Perlični mlini so stroji za mletje in razprševanje, zasnovani za mletje in/ali razprševanje delcev do mikro in nano ravni. Kroglice (mletje) v komori za mletje se mešajo z vrtenjem gredi, delci pa se zmeljejo in/ali razpršijo zaradi trka in strižne sile kroglic. Izhod iz mlevne komore ima filtrirno strukturo za ločevanje kroglic od delcev, zadrževanje kroglic v komori in omogoča neprekinjeno proizvodnjo drobnih delcev.
Prednosti mlina za perle
Učinkovito zmanjšanje velikosti
Ena glavnih prednosti perličnega mlina je njegova sposobnost finega in enakomernega mletja. Zaradi tega je bistveno orodje za številne industrije, kjer je potrebna dosledna natančnost. Od proizvodnje cementa do farmacevtskih izdelkov lahko kroglični mlini uspešno zmeljejo široko paleto materialov.
Vsestranska uporaba
Perlični mlin se lahko uporablja tako za mokro kot suho mletje, kar je odvisno predvsem od pogojev delovanja. Mokro brušenje z vodo je primerno za materiale, ki zahtevajo mazanje in hlajenje, medtem ko je suho brušenje pogosto prednostno za materiale, ki so občutljivi na vlago, kot so kemikalije in nekatere rude.
Stroškovno učinkovito
Perlični mlin je poceni in zanesljiva rešitev za mletje, ki se uporablja predvsem za mletje materialov v manjše velikosti. Lahko se uporablja pri neprekinjenem delovanju, kar pomaga zmanjšati čas izpadov in skupne stroške delovanja. Nizka poraba energije perličnega mlina prispeva k zelenim pobudam in zmanjšuje vpliv na okolje.
Visoka učinkovitost brušenja
Na učinkovitost mletja bidalnega mlina vpliva veliko dejavnikov, vključno z gostoto, trdoto in porazdelitvijo velikosti mletja, materialom, ki ga je treba zmleti, hitrostjo vrtenja mlina in velikostjo izpustnih delcev. Izboljšanje katerega koli od teh dejavnikov bo povečalo splošno učinkovitost postopka mletja.
Zakaj izbrati nas
Strokovnost
Naša ekipa vključuje usposobljene in izkušene strokovnjake, ki so strokovnjaki na svojih področjih.
Bogate proizvodne izkušnje
Na podlagi nekdanje "Wujin Mine Machinery Factory", ki je proizvajala tri valjarne od leta 1986, imamo 38 let izkušenj s proizvodnjo treh valjarnic in drugih strojev.
Visokokakovostna storitev
Zagotavljamo visokokakovostne storitve, s čimer zagotavljamo, da naše stranke prejmejo vrednost za svojo naložbo.
Kakovost
Kakovost izdelkov ali storitev podjetja je ključnega pomena. Poiščite podjetja, ki uporabljajo visokokakovostne materiale in imajo stroge procese nadzora kakovosti.
Ločevalnik rež
To je metoda ločevanja kroglic od gnojevke z ozko režo na izhodu gnojevke. Širina reže je približno ena tretjina premera kroglice. Mlin za kroglice, opremljen z ločevalnikom rež, deluje s kroglicami velikosti 0,3 mm ali več. To je zato, ker ko je reža ožja od 0,1 mm, pri kroglicah, manjših od 0,3 mm, se reža zamaši zaradi ujetja relativno grobih delcev in potreben tlak za gnojevko prehod skozi režo močno dvigne. Ta metoda omogoča stabilno delovanje brez puščanja kroglic tudi pri zelo viskozni brozgi.
Ločilnik zaslona
Ta separator, podoben separatorju z režami, uporablja geometrijo ozkih prehodov sita na izhodu gnojevke. Sito ima mrežo s teksturo kovinskih žic, ki zagotavljajo ozke reže za ločevanje kroglic od brozge. Mlin za kroglice, opremljen s to metodo, deluje s kroglicami velikosti {{0}}.1 mm ali več. Ta metoda lahko uporablja manjše kroglice kot metoda z režo, ker ima sito večjo odprtino za prehod gnojnice. Vendar pa je v primeru uporabe kroglic, manjših od 0,1 mm, potrebno finejše sito, ki se radi zamaši zaradi grobih delcev v brozgi. Zamašitev pri tej metodi se pojavi tako verjetno kot pri metodi reže. Ta metoda je manj ugodna za visoko viskozno gnojevko.
Centrifugalni separator
To je separator, ki uporablja centrifugalno silo za ločevanje kroglic od gošče. Separator ima plošče, ki so poravnane v krogu. Plošče inducirajo rotacijo tekočine, kar je ugodno za ločevanje kroglic. Ker ima kroglica gostoto 4- do 5-krat večjo od gostote gnojevke, centrifugalna sila učinkovito deluje kot gravitacijski zaslon. Pomembna lastnost te metode je, da ta metoda nima ozke vrzeli. Ni potrebe, da bi gnojevka prehajala skozi ozko režo: zato ne pride do zamašitve niti pri kroglicah velikosti 15 ali 30 μm. Zato je to najboljši separator kroglic za obdelavo mikro kroglic, ki se uporablja za 3. Kako izbrati vrsto disperzije krogličnih mlinov submikronskih in nanometrskih delcev. Uporablja se tudi za mletje delcev velikosti submikrona ali nanometra.
Primerjava vrst separatorjev
Pri načrtovanju delovanja mletja ali dispergiranja perličnega mlina je treba najprej določiti ustrezno velikost kroglic. Velikost perle je, kot že omenjeno, izbrana glede na lastnosti materialov in namen obdelave. Po izbiri velikosti kroglice je treba izbrati vrsto separatorjev, ki najbolj ustrezajo izbrani kroglici.

Uporaba v kemični industriji
Stroji za mlin na kroglice se pogosto uporabljajo v kemični industriji za različne namene. Ti stroji so učinkoviti pri razprševanju, mletju in mešanju materialov v proizvodnji kemikalij. Pogosto se uporabljajo za ustvarjanje finih in homogenih velikosti delcev, ki so bistveni v kemijskih procesih. Industrije uporabljajo stroje za mletje kroglic za proizvodnjo barv, premazov, črnil, pigmentov in barvil. Poleg tega so bistvenega pomena pri proizvodnji lepil, agrokemikalij in farmacevtskih izdelkov zaradi svoje sposobnosti doseganja natančne porazdelitve velikosti delcev. V kemični industriji imajo stroji za mletje kroglic ključno vlogo pri izboljšanju učinkovitosti procesa in kakovosti izdelkov.
Uporaba v farmacevtski industriji
Stroji za mletje kroglic se pogosto uporabljajo v farmacevtski industriji za različne namene. Ti stroji se uporabljajo za zmanjšanje velikosti delcev in disperzijo aktivnih farmacevtskih sestavin, kar vodi do izboljšane učinkovitosti in biološke uporabnosti zdravil. Poleg tega pomagajo pri homogenizaciji farmacevtskih spojin in so lahko ključni pri proizvodnji nanodelcev za sisteme za dostavo zdravil. Poleg tega kroglični mlini olajšajo izdelavo farmacevtskih suspenzij in emulzij, ki so ključne pri formulaciji različnih farmacevtskih izdelkov.
Uporaba v živilski industriji
Stroji za mlin na kroglice se pogosto uporabljajo v prehrambeni industriji za različne namene. Običajno se uporabljajo za mletje, dispergiranje in emulgiranje živilskih sestavin, kot so čokolade, začimbe in začimbe. Poleg tega se kroglični mlini uporabljajo pri proizvodnji omak, prelivov in mlečnih izdelkov. Njihova zmožnost doseganja drobnih in enakomernih delcev je idealna za izboljšanje teksture in konsistence živilskih izdelkov. V živilski industriji igrajo stroji za mletje kroglic ključno vlogo pri izboljšanju splošne kakovosti in okusa široke palete živil, zaradi česar so bistveno orodje za proizvajalce hrane.
Glavna razlika med krogličnim in krogličnim mlinom je v načinu obdelave materialov.
Mlin za kroglice kot mletje uporablja kroglice, običajno izdelane iz stekla ali keramike. Material se črpa v komoro, napolnjeno s kroglicami, kroglice pa trčijo in meljejo material, da dosežejo želeno velikost delcev. Perlični mlini se pogosto uporabljajo v panogah, kot so barva, črnilo in farmacevtska industrija, zaradi svoje visoke proizvodne učinkovitosti, močne kontinuitete in zmožnosti proizvajanja drobnih delcev.
Po drugi strani pa kroglični mlin kot mletje uporablja jeklene palice, jeklene krogle ali podobne medije. Material se doda v predel mlina, kjer je izpostavljen vrtečim se kroglicam. Močno vrtenje kroglic zmelje material v srednje grobo prahu. Kroglični mlini se običajno uporabljajo za mletje materialov, kot so ruda, keramika in barve.
Druga razlika med krogličnimi in krogličnimi mlini je v njihovi konstrukciji. Mlinčki za kroglice imajo običajno vodoravno nameščeno komoro z mešalom, ki meša kroglice in spodbuja učinkovito mletje. Po drugi strani pa so kroglični mlini sestavljeni iz vodoravno nameščenega vrtljivega valja in oblog, ki ščitijo valj pred obrabo.
Z vidika funkcionalnosti so kroglični mlini bolj vsestranski kot kroglični. Perlični mlini lahko obdelujejo več materialov, vključno z abrazivnimi in viskoznimi snovmi. Prav tako so sposobni doseči večjo finost proizvoda v primerjavi s krogličnimi mlini.
Najboljši vodnik za upravljanje stroja za mlin za kroglice
Varnostni ukrepi
Pred uporabo katerega koli stroja mora biti varnost vedno na prvem mestu. Preden zaženete stroj za mlin na kroglice, poskrbite, da boste nosili ustrezno osebno zaščitno opremo (PPE), kot so zaščitna očala, rokavice in laboratorijski plašč. Seznanite se z gumbom za zaustavitev v sili stroja in lokacijo gasilnega aparata v primeru nepredvidenih okoliščin.
Vklop stroja
Prepričajte se, da je stroj varno nameščen na stabilni površini, da preprečite morebitne nesreče med delovanjem. Priključite stroj na zanesljiv vir napajanja po navodilih proizvajalca. Pred vklopom stroja preverite morebitne ohlapne električne povezave ali poškodovane žice.
Polnjenje zbornice
Za začetek postopka mletja je treba komoro za mletje stroja za mlin napolniti z ustreznim materialom. Prepričajte se, da uporabljate pravilne količine surovin, saj lahko preveč ali premalo polnjenje komore vpliva na delovanje stroja.
Prilagajanje parametrov
Vsak stroj za mlin na kroglice ima različne parametre delovanja, ki jih je treba nastaviti za optimalne rezultate. Ti parametri vključujejo hitrost rotorja, pretok materialov in velikost brusilnih kroglic. Ključnega pomena je prilagoditev teh parametrov glede na vrsto materiala, ki se obdeluje, in želeno velikost delcev.
Zagon postopka mletja
Ko je stroj pravilno nastavljen in parametri nastavljeni, je čas za začetek postopka mletja. Aktivirajte rotor stroja in zagotovite, da deluje z vnaprej določeno hitrostjo. Spremljajte pretok materialov v mlevno komoro, da zagotovite neprekinjeno in enakomerno dovajanje. Redno preverjajte, ali brusne kroglice učinkovito meljejo materiale.
Spremljanje in odpravljanje težav
Med delovanjem je ključnega pomena nenehno spremljanje stroja za mlin za kroglice glede morebitnih nepravilnosti ali nepravilnosti. Bodite pozorni na nenavadne zvoke, vibracije ali spremembe v procesu mletja. Če se pojavijo kakršne koli težave, preberite razdelek o odpravljanju težav v priročniku naprave ali se obrnite na proizvajalca za navodila.
Upravljanje stroja za mlin za perlice zahteva temeljito razumevanje njegovih sestavnih delov, pravilno nastavitev in natančno spremljanje med postopkom mletja.
Notranji kontakti mlina za kroglice niso pravilno nameščeni
Če je disperzijska plošča ohlapna ali ima rob disperzijske plošče ostre vogale, so v mlinu za pesek tujki, je ventil zrahljan itd., lahko ti pogoji povzročijo, da se mletje zlomi.
Kontaktni deli mlina za perle so obrabljeni ali nepravilno nameščeni
Dinamični separator ali sito je obrabljen, sito je zlomljeno ali nameščeno nazaj, zaradi česar bo mletje šlo skozi separator in vstopilo v dovodno črpalko. Na ta način bodo kroglice zdrobljene, preden se črpalka blokira ali zaustavi.
Protitlak
Ko je dovodna črpalka izklopljena, preostali tlak v mlinu za kroglice pritisne kroglice v črpalko, tako da jih bo ob ponovnem zagonu zdrobila. Enosmerni ventili niso nujno zanesljivi in včasih omogočajo prehod kroglic, preden se ventil zapre.
Zaostanek pri brušenju kroglic
Kopičenje mletih kroglic na dnu mlina za bisere in previsoka hitrost delovne črpalke bosta povzročila, da se kroglice za mletje koncentrirajo na izhodu vodoravnega mlina za bisere, kar bo povzročilo lomljenje kroglic za mletje. Vendar pa se ta situacija ne bo zgodila, če zaženete mlin za krogle s pomičnim načinom "vklop-izklop-vklop-izklop", da zrahljate zaostanek pri mletju kroglic.
Obraba disperzijske plošče
Do tega lahko pride zaradi številnih razlogov, zato bo vzrok težje ugotoviti. Rob disperzijske plošče je mesto, kjer je linearna hitrost disperzijske plošče največja. Če je rob disperzijske plošče neenakomeren, je zelo verjetno, da bo nastal močan vrtinec. Poleg tega so pri navpičnem brusilniku mletje zaradi svoje teže koncentrirane blizu roba spodnje disperzijske plošče.
Prekomerna obraba razpršilne plošče je v veliki meri posledica počasne hitrosti dovodne črpalke in prevelike gostote mletih kroglic. Na splošno lahko to težavo rešimo tako, da zamenjamo močno obrabljene dele in nato naložimo isto serijo brusnih kroglic.
Zmešajte brusne kroglice različnih proizvajalcev
Na splošno je gostota izdelkov različnih proizvajalcev različna. Če pomešate brusne kroglice različnih proizvajalcev, se medsebojna obraba med kroglicami poveča.
Dodajte rabljene stare kroglice v mlin za kroglice
S tem se bo povečala tudi medsebojna obraba med kroglami, kar bo vplivalo na njihovo življenjsko dobo.
Učinek obrabljenih kroglic
V dejanski proizvodnji so na zaslon, gred, nosilec ali druge notranje vogale stroja pogosto pritrjene smeti ali majhne obrabljene kroglice. Ko dodate nove brusne kroglice, se lahko te majhne stvari zrahljajo iz pritrdilnega položaja. Vmešan bo v novo dodane kroglice, kar bo povzročilo iluzijo, da so tudi nove kroglice polomljene. Če učinek ni pomemben, se lahko te malenkosti po določenem času naravno izpraznijo. V nasprotnem primeru morate stare kroglice popolnoma zavreči in jih nadomestiti z novimi brusnimi kroglicami.
Naša tovarna
Leta 2001 ustanovljeno podjetje Changzhou Zili Intelligent Equipment Co., Ltd. je družba z omejeno odgovornostjo s 30 mio kapitala. Na podlagi nekdanje "Wujin Mine Machinery Factory", ki je proizvajala tri valjarne od leta 1986, imamo 38 let izkušenj s proizvodnjo treh valjarnic in drugih strojev. Po uspešnem prevzemu "Shanghai First Chemical Machinery Factory" leta 2009 in z novo tehnologijo, ekipo in opremo smo postali vodilni proizvajalec strojev za mokro brušenje na Kitajskem, še posebej trivaljnikov.

Naši certifikati
ISO9001, CE, SGS, patenti





Zastavljena vprašanja
Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev mlinov za perlice na Kitajskem. Če nameravate kupiti poceni mlin za kroglice na zalogi, dobrodošli, da dobite ponudbo iz naše tovarne. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.




