Kaj je Bead Mill

 

Perlični mlini so stroji za mletje in razprševanje, zasnovani za mletje in/ali razprševanje delcev do mikro in nano ravni. Kroglice (mletje) v komori za mletje se mešajo z vrtenjem gredi, delci pa se zmeljejo in/ali razpršijo zaradi trka in strižne sile kroglic. Izhod iz mlevne komore ima filtrirno strukturo za ločevanje kroglic od delcev, zadrževanje kroglic v komori in omogoča neprekinjeno proizvodnjo drobnih delcev.

 

Prednosti mlina za perle

Učinkovito zmanjšanje velikosti

Ena glavnih prednosti perličnega mlina je njegova sposobnost finega in enakomernega mletja. Zaradi tega je bistveno orodje za številne industrije, kjer je potrebna dosledna natančnost. Od proizvodnje cementa do farmacevtskih izdelkov lahko kroglični mlini uspešno zmeljejo široko paleto materialov.

 

Vsestranska uporaba

Perlični mlin se lahko uporablja tako za mokro kot suho mletje, kar je odvisno predvsem od pogojev delovanja. Mokro brušenje z vodo je primerno za materiale, ki zahtevajo mazanje in hlajenje, medtem ko je suho brušenje pogosto prednostno za materiale, ki so občutljivi na vlago, kot so kemikalije in nekatere rude.

Stroškovno učinkovito

Perlični mlin je poceni in zanesljiva rešitev za mletje, ki se uporablja predvsem za mletje materialov v manjše velikosti. Lahko se uporablja pri neprekinjenem delovanju, kar pomaga zmanjšati čas izpadov in skupne stroške delovanja. Nizka poraba energije perličnega mlina prispeva k zelenim pobudam in zmanjšuje vpliv na okolje.

Visoka učinkovitost brušenja

Na učinkovitost mletja bidalnega mlina vpliva veliko dejavnikov, vključno z gostoto, trdoto in porazdelitvijo velikosti mletja, materialom, ki ga je treba zmleti, hitrostjo vrtenja mlina in velikostjo izpustnih delcev. Izboljšanje katerega koli od teh dejavnikov bo povečalo splošno učinkovitost postopka mletja.

 

Zakaj izbrati nas
 

Strokovnost

Naša ekipa vključuje usposobljene in izkušene strokovnjake, ki so strokovnjaki na svojih področjih.

Bogate proizvodne izkušnje

Na podlagi nekdanje "Wujin Mine Machinery Factory", ki je proizvajala tri valjarne od leta 1986, imamo 38 let izkušenj s proizvodnjo treh valjarnic in drugih strojev.

Visokokakovostna storitev

Zagotavljamo visokokakovostne storitve, s čimer zagotavljamo, da naše stranke prejmejo vrednost za svojo naložbo.

Kakovost

Kakovost izdelkov ali storitev podjetja je ključnega pomena. Poiščite podjetja, ki uporabljajo visokokakovostne materiale in imajo stroge procese nadzora kakovosti.

 

Vrste mlinov za perlice

 

Ločevalnik rež
To je metoda ločevanja kroglic od gnojevke z ozko režo na izhodu gnojevke. Širina reže je približno ena tretjina premera kroglice. Mlin za kroglice, opremljen z ločevalnikom rež, deluje s kroglicami velikosti 0,3 mm ali več. To je zato, ker ko je reža ožja od 0,1 mm, pri kroglicah, manjših od 0,3 mm, se reža zamaši zaradi ujetja relativno grobih delcev in potreben tlak za gnojevko prehod skozi režo močno dvigne. Ta metoda omogoča stabilno delovanje brez puščanja kroglic tudi pri zelo viskozni brozgi.

 

Ločilnik zaslona
Ta separator, podoben separatorju z režami, uporablja geometrijo ozkih prehodov sita na izhodu gnojevke. Sito ima mrežo s teksturo kovinskih žic, ki zagotavljajo ozke reže za ločevanje kroglic od brozge. Mlin za kroglice, opremljen s to metodo, deluje s kroglicami velikosti {{0}}.1 mm ali več. Ta metoda lahko uporablja manjše kroglice kot metoda z režo, ker ima sito večjo odprtino za prehod gnojnice. Vendar pa je v primeru uporabe kroglic, manjših od 0,1 mm, potrebno finejše sito, ki se radi zamaši zaradi grobih delcev v brozgi. Zamašitev pri tej metodi se pojavi tako verjetno kot pri metodi reže. Ta metoda je manj ugodna za visoko viskozno gnojevko.

 

Centrifugalni separator
To je separator, ki uporablja centrifugalno silo za ločevanje kroglic od gošče. Separator ima plošče, ki so poravnane v krogu. Plošče inducirajo rotacijo tekočine, kar je ugodno za ločevanje kroglic. Ker ima kroglica gostoto 4- do 5-krat večjo od gostote gnojevke, centrifugalna sila učinkovito deluje kot gravitacijski zaslon. Pomembna lastnost te metode je, da ta metoda nima ozke vrzeli. Ni potrebe, da bi gnojevka prehajala skozi ozko režo: zato ne pride do zamašitve niti pri kroglicah velikosti 15 ali 30 μm. Zato je to najboljši separator kroglic za obdelavo mikro kroglic, ki se uporablja za 3. Kako izbrati vrsto disperzije krogličnih mlinov submikronskih in nanometrskih delcev. Uporablja se tudi za mletje delcev velikosti submikrona ali nanometra.

 

Primerjava vrst separatorjev
Pri načrtovanju delovanja mletja ali dispergiranja perličnega mlina je treba najprej določiti ustrezno velikost kroglic. Velikost perle je, kot že omenjeno, izbrana glede na lastnosti materialov in namen obdelave. Po izbiri velikosti kroglice je treba izbrati vrsto separatorjev, ki najbolj ustrezajo izbrani kroglici.

 

SW 卧式珠磨机

 

Uporaba Bead Mill

Uporaba v kemični industriji
Stroji za mlin na kroglice se pogosto uporabljajo v kemični industriji za različne namene. Ti stroji so učinkoviti pri razprševanju, mletju in mešanju materialov v proizvodnji kemikalij. Pogosto se uporabljajo za ustvarjanje finih in homogenih velikosti delcev, ki so bistveni v kemijskih procesih. Industrije uporabljajo stroje za mletje kroglic za proizvodnjo barv, premazov, črnil, pigmentov in barvil. Poleg tega so bistvenega pomena pri proizvodnji lepil, agrokemikalij in farmacevtskih izdelkov zaradi svoje sposobnosti doseganja natančne porazdelitve velikosti delcev. V kemični industriji imajo stroji za mletje kroglic ključno vlogo pri izboljšanju učinkovitosti procesa in kakovosti izdelkov.

 

Uporaba v farmacevtski industriji
Stroji za mletje kroglic se pogosto uporabljajo v farmacevtski industriji za različne namene. Ti stroji se uporabljajo za zmanjšanje velikosti delcev in disperzijo aktivnih farmacevtskih sestavin, kar vodi do izboljšane učinkovitosti in biološke uporabnosti zdravil. Poleg tega pomagajo pri homogenizaciji farmacevtskih spojin in so lahko ključni pri proizvodnji nanodelcev za sisteme za dostavo zdravil. Poleg tega kroglični mlini olajšajo izdelavo farmacevtskih suspenzij in emulzij, ki so ključne pri formulaciji različnih farmacevtskih izdelkov.

 

Uporaba v živilski industriji
Stroji za mlin na kroglice se pogosto uporabljajo v prehrambeni industriji za različne namene. Običajno se uporabljajo za mletje, dispergiranje in emulgiranje živilskih sestavin, kot so čokolade, začimbe in začimbe. Poleg tega se kroglični mlini uporabljajo pri proizvodnji omak, prelivov in mlečnih izdelkov. Njihova zmožnost doseganja drobnih in enakomernih delcev je idealna za izboljšanje teksture in konsistence živilskih izdelkov. V živilski industriji igrajo stroji za mletje kroglic ključno vlogo pri izboljšanju splošne kakovosti in okusa široke palete živil, zaradi česar so bistveno orodje za proizvajalce hrane.

 

Kakšna je razlika med mlinom za perlice in krogličnim mlinom?

 

Glavna razlika med krogličnim in krogličnim mlinom je v načinu obdelave materialov.

Mlin za kroglice kot mletje uporablja kroglice, običajno izdelane iz stekla ali keramike. Material se črpa v komoro, napolnjeno s kroglicami, kroglice pa trčijo in meljejo material, da dosežejo želeno velikost delcev. Perlični mlini se pogosto uporabljajo v panogah, kot so barva, črnilo in farmacevtska industrija, zaradi svoje visoke proizvodne učinkovitosti, močne kontinuitete in zmožnosti proizvajanja drobnih delcev.

Po drugi strani pa kroglični mlin kot mletje uporablja jeklene palice, jeklene krogle ali podobne medije. Material se doda v predel mlina, kjer je izpostavljen vrtečim se kroglicam. Močno vrtenje kroglic zmelje material v srednje grobo prahu. Kroglični mlini se običajno uporabljajo za mletje materialov, kot so ruda, keramika in barve.

Druga razlika med krogličnimi in krogličnimi mlini je v njihovi konstrukciji. Mlinčki za kroglice imajo običajno vodoravno nameščeno komoro z mešalom, ki meša kroglice in spodbuja učinkovito mletje. Po drugi strani pa so kroglični mlini sestavljeni iz vodoravno nameščenega vrtljivega valja in oblog, ki ščitijo valj pred obrabo.

Z vidika funkcionalnosti so kroglični mlini bolj vsestranski kot kroglični. Perlični mlini lahko obdelujejo več materialov, vključno z abrazivnimi in viskoznimi snovmi. Prav tako so sposobni doseči večjo finost proizvoda v primerjavi s krogličnimi mlini.

 

 
Najboljši vodnik za upravljanje stroja za mlin za kroglice
 
01/

Varnostni ukrepi
Pred uporabo katerega koli stroja mora biti varnost vedno na prvem mestu. Preden zaženete stroj za mlin na kroglice, poskrbite, da boste nosili ustrezno osebno zaščitno opremo (PPE), kot so zaščitna očala, rokavice in laboratorijski plašč. Seznanite se z gumbom za zaustavitev v sili stroja in lokacijo gasilnega aparata v primeru nepredvidenih okoliščin.

02/

Vklop stroja
Prepričajte se, da je stroj varno nameščen na stabilni površini, da preprečite morebitne nesreče med delovanjem. Priključite stroj na zanesljiv vir napajanja po navodilih proizvajalca. Pred vklopom stroja preverite morebitne ohlapne električne povezave ali poškodovane žice.

03/

Polnjenje zbornice
Za začetek postopka mletja je treba komoro za mletje stroja za mlin napolniti z ustreznim materialom. Prepričajte se, da uporabljate pravilne količine surovin, saj lahko preveč ali premalo polnjenje komore vpliva na delovanje stroja.

04/

Prilagajanje parametrov
Vsak stroj za mlin na kroglice ima različne parametre delovanja, ki jih je treba nastaviti za optimalne rezultate. Ti parametri vključujejo hitrost rotorja, pretok materialov in velikost brusilnih kroglic. Ključnega pomena je prilagoditev teh parametrov glede na vrsto materiala, ki se obdeluje, in želeno velikost delcev.

05/

Zagon postopka mletja
Ko je stroj pravilno nastavljen in parametri nastavljeni, je čas za začetek postopka mletja. Aktivirajte rotor stroja in zagotovite, da deluje z vnaprej določeno hitrostjo. Spremljajte pretok materialov v mlevno komoro, da zagotovite neprekinjeno in enakomerno dovajanje. Redno preverjajte, ali brusne kroglice učinkovito meljejo materiale.

06/

Spremljanje in odpravljanje težav
Med delovanjem je ključnega pomena nenehno spremljanje stroja za mlin za kroglice glede morebitnih nepravilnosti ali nepravilnosti. Bodite pozorni na nenavadne zvoke, vibracije ali spremembe v procesu mletja. Če se pojavijo kakršne koli težave, preberite razdelek o odpravljanju težav v priročniku naprave ali se obrnite na proizvajalca za navodila.
Upravljanje stroja za mlin za perlice zahteva temeljito razumevanje njegovih sestavnih delov, pravilno nastavitev in natančno spremljanje med postopkom mletja.

 

Kako rešiti problem mletja kroglic, ki jih polomi mlin za kroglice?

 

Notranji kontakti mlina za kroglice niso pravilno nameščeni
Če je disperzijska plošča ohlapna ali ima rob disperzijske plošče ostre vogale, so v mlinu za pesek tujki, je ventil zrahljan itd., lahko ti pogoji povzročijo, da se mletje zlomi.

 

Kontaktni deli mlina za perle so obrabljeni ali nepravilno nameščeni
Dinamični separator ali sito je obrabljen, sito je zlomljeno ali nameščeno nazaj, zaradi česar bo mletje šlo skozi separator in vstopilo v dovodno črpalko. Na ta način bodo kroglice zdrobljene, preden se črpalka blokira ali zaustavi.

 

Protitlak
Ko je dovodna črpalka izklopljena, preostali tlak v mlinu za kroglice pritisne kroglice v črpalko, tako da jih bo ob ponovnem zagonu zdrobila. Enosmerni ventili niso nujno zanesljivi in ​​včasih omogočajo prehod kroglic, preden se ventil zapre.

 

Zaostanek pri brušenju kroglic
Kopičenje mletih kroglic na dnu mlina za bisere in previsoka hitrost delovne črpalke bosta povzročila, da se kroglice za mletje koncentrirajo na izhodu vodoravnega mlina za bisere, kar bo povzročilo lomljenje kroglic za mletje. Vendar pa se ta situacija ne bo zgodila, če zaženete mlin za krogle s pomičnim načinom "vklop-izklop-vklop-izklop", da zrahljate zaostanek pri mletju kroglic.

 

Obraba disperzijske plošče
Do tega lahko pride zaradi številnih razlogov, zato bo vzrok težje ugotoviti. Rob disperzijske plošče je mesto, kjer je linearna hitrost disperzijske plošče največja. Če je rob disperzijske plošče neenakomeren, je zelo verjetno, da bo nastal močan vrtinec. Poleg tega so pri navpičnem brusilniku mletje zaradi svoje teže koncentrirane blizu roba spodnje disperzijske plošče.
Prekomerna obraba razpršilne plošče je v veliki meri posledica počasne hitrosti dovodne črpalke in prevelike gostote mletih kroglic. Na splošno lahko to težavo rešimo tako, da zamenjamo močno obrabljene dele in nato naložimo isto serijo brusnih kroglic.

 

Zmešajte brusne kroglice različnih proizvajalcev
Na splošno je gostota izdelkov različnih proizvajalcev različna. Če pomešate brusne kroglice različnih proizvajalcev, se medsebojna obraba med kroglicami poveča.

 

Dodajte rabljene stare kroglice v mlin za kroglice
S tem se bo povečala tudi medsebojna obraba med kroglami, kar bo vplivalo na njihovo življenjsko dobo.

 

Učinek obrabljenih kroglic
V dejanski proizvodnji so na zaslon, gred, nosilec ali druge notranje vogale stroja pogosto pritrjene smeti ali majhne obrabljene kroglice. Ko dodate nove brusne kroglice, se lahko te majhne stvari zrahljajo iz pritrdilnega položaja. Vmešan bo v novo dodane kroglice, kar bo povzročilo iluzijo, da so tudi nove kroglice polomljene. Če učinek ni pomemben, se lahko te malenkosti po določenem času naravno izpraznijo. V nasprotnem primeru morate stare kroglice popolnoma zavreči in jih nadomestiti z novimi brusnimi kroglicami.

 

 
Naša tovarna
 

 

Leta 2001 ustanovljeno podjetje Changzhou Zili Intelligent Equipment Co., Ltd. je družba z omejeno odgovornostjo s 30 mio kapitala. Na podlagi nekdanje "Wujin Mine Machinery Factory", ki je proizvajala tri valjarne od leta 1986, imamo 38 let izkušenj s proizvodnjo treh valjarnic in drugih strojev. Po uspešnem prevzemu "Shanghai First Chemical Machinery Factory" leta 2009 in z novo tehnologijo, ekipo in opremo smo postali vodilni proizvajalec strojev za mokro brušenje na Kitajskem, še posebej trivaljnikov.

 

productcate-1-1

 

 
Naši certifikati
 

 

ISO9001, CE, SGS, patenti

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Zastavljena vprašanja
 

 

V: Kakšno je načelo delovanja mlina za kroglice?

O: Perlični mlin je naprava, ki meša mletje (kroglice) v valjasti posodi, da zmeljemo ali razpršimo drobne delce v gošče. Rotor mlina ustvarja gibanje kroglic, ki povzroči intenzivno strižno silo in udarec na delce.

V: Katere so različne vrste mlinov za kroglice?

O: Obstajata dve vrsti strojev za mletje perlic, mokri in suhi, ki se posebej uporabljata za mletje suhih praškov ali tekočin in past.

V: Kakšna je razlika med krogličnim in krogličnim mlinom?

O: Perlični mlini se pogosto uporabljajo v panogah, kot so barve, črnilo in farmacevtska industrija, zaradi svoje visoke proizvodne učinkovitosti, močne kontinuitete in zmožnosti proizvajanja drobnih delcev. Po drugi strani pa kroglični mlin kot mletje uporablja jeklene palice, jeklene krogle ali podobne medije.

V: Kakšne so prednosti mlina za kroglice?

O: Mlini na kroglice učinkovito ekstrahirajo majhne molekule, kot so nukleinske kisline in proteini, ločijo tkivo in obnovijo žive celice. Epruvete je mogoče uporabiti tudi brez dodajanja tekočine, zaradi česar so uporabne za suhe in trdne vzorce. Vrsta in velikost kroglic sta pomembna dejavnika pri izbiri cevi za kroglice za obdelavo vaših vzorcev.

V: Kaj je tehnika mlina za kroglice?

O: Kroglice damo v epruveto z vzorcem in jih močno premešamo. Homogenizacija se pojavi z udarci ali trki med vzorcem in kroglicami (makroskala), med kroglicami in cevjo (mikroskalica) in strižnimi silami, ki nastanejo zaradi hitrega premikanja kroglic (makroskalica).

V: Kakšna je razlika med mlinom za košare in mlinom za kroglice?

O: Košasti mlini s finim razprševanjem so idealna rešitev, zlasti kadar so potrebne hitre menjave izdelkov. Poleg tega, da je z njimi enostavno rokovati, jih je lažje čistiti kot biserne mline, v kombinaciji z raztapljačem pa je mogoče doseči kratke proizvodne dobe.

V: Kakšna je razlika med mlinom za pesek in mlinom za kroglice?

O: Mlin za pesek je eden ključnih kosov opreme za pripravo finega materiala. Imenuje se tudi kroglični mlin ali kroglični mlin. V tujini ga imenujejo tudi agitated ball mill (kombinacija krogličnega mlina z mešalno gredjo).

V: Kaj je biserni mlin za mokro mletje?

O: Mokri mlini na kroglice uporabljajo sistem za proizvodnjo drobnih delcev v tekočini. Ker se majhne kroglice v notranjosti mešajo pri visoki hitrosti, so stroji sposobni proizvesti delce do nano velikosti. Obstajajo tri vrste operacij mokrega bisernega mlina: kroženje, prehod in šaržne operacije.

V: Kateri so deli mlina za kroglice?

O: Stroj za mlin na kroglice je v glavnem sestavljen iz napajalne črpalke, mlevne komore, brusilnih kroglic, motorja, ohišja stroja, hladilnega sistema, zaščitnega sistema, krmilnega sistema ... itd.

V: Kakšno je načelo vodoravnega mlina za kroglice?

O: Načelo delovanja velikega vodoravnega bisernega mlina je, da se po ločevanju žlindre gnojevka dovaja v mlin s stabilno frekvenco. Mešalni diski v mlinu se vrtijo z visoko hitrostjo, ki jih poganja glavna gred, z zunanjo periferno linearno hitrostjo do 23 m/s.

V: Kateri je najboljši material za mlin za kroglice?

O: Keramične kroglice nudijo visoko vzdržljivost in minimalno kontaminacijo, zaradi česar so idealne za aplikacije, ki zahtevajo visoko čistost. Jeklene krogle, znane po svoji robustnosti, so bolj primerne za težka opravila rezkanja, kjer je trdota materiala pomemben dejavnik.

V: Kaj je kroglični mlin za celično lizo?

O: Homogenizatorji krogličnih mlinov za homogenizacijo uporabljajo kroglice – tu ni presenečenj. Kroglice se močno stresajo, da razbijejo tkivo in motijo ​​celice. Perlični mlini so odlični za drobljenje tkiva in mnogi so visoko zmogljivi.

V: Kakšna je razlika med perličnim mlinom in visokotlačnim homogenizatorjem?

O: Druga ključna razlika je, da visokotlačni homogenizatorji niso primerni za trdne vzorce, medtem ko lahko biserni mlin obdela tekoče ali trdne vzorce. Oba sta primerna za zmanjšanje velikosti delcev, čeprav je manjše velikosti mogoče doseči z visokotlačnim homogenizatorjem (~100 nm) kot s homogenizatorjem v bidalnem mlinu.

V: Kakšno je načelo mlina za kroglice?

O: Načelo delovanja bidalnega mlina je krma, ki jo je treba predelati, pod tlakom črpana z dna mlina v mlevsko komoro, ki je napolnjena z mletjem. . Mletje se meša s številnimi rotorji, ki so nameščeni na dolgi pogonski gredi.

V: Kakšno je število vrtljajev mlina za kroglice?

A: RPM (vrtljaji na minuto) krogličnega mlina so odvisni od premera mlina in želene velikosti delcev ter učinkovitosti mletja. Vendar pa kot splošno pravilo velja, da bi bilo optimalno število vrtljajev na minuto za kroglični mlin s premerom 45 palcev okoli 25 vrtljajev na minuto.

V: Kakšne velikosti so delci bisernega mlina?

O: Velikost delcev, dosežena v mlinu za kroglice, je neposredna funkcija velikosti medija, ki se uporablja za postopek mletja. Povprečna velikost delcev, ki jo je mogoče hitro doseči v bidalnem mlinu, je približno 1/1000 velikosti mletja.

V: Kakšna je metoda motenj celic z udarjanjem kroglic?

O: Metoda stepanja kroglic vključuje uporabo kroglic za uničenje celice alg. Neprekinjen mehanski stik biomase s kroglicami povzroči pretrganje celične stene, kar povzroči sproščanje znotrajcelične vsebine v topilo.

V: Kaj je biserni mlin za mokro mletje?

O: Mokri mlini na kroglice uporabljajo sistem za proizvodnjo drobnih delcev v tekočini. Ker se majhne kroglice v notranjosti mešajo pri visoki hitrosti, so stroji sposobni proizvesti delce do nano velikosti. Obstajajo tri vrste operacij mokrega bisernega mlina: kroženje, prehod in šaržne operacije.

V: Kakšni so parametri rezkanja kroglic?

O: Mletje kroglic je bilo izvedeno pri hitrosti vrtenja {{0}}.5–12 m/s, premeru kroglic 0.1–1.0 mm in hitrosti polnjenja kroglic 25– 90 % (v/v).

V: Kakšna je konična hitrost mlina za kroglice?

O: Običajne hitrosti konice mešala za dejansko drobljenje se gibljejo od 13 do 16 metrov na sekundo, hitrost konice pa mora biti maksimirana glede na zahteve glede moči motorja in temperature materiala.

Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev mlinov za perlice na Kitajskem. Če nameravate kupiti poceni mlin za kroglice na zalogi, dobrodošli, da dobite ponudbo iz naše tovarne. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.